Im ACR Innovation Center entstehen neue Ideen, werden Konzepte entwickelt und bis zur Serienreife gebracht. Hier treffen Erfahrung, Kreativität und Technik-Knowhow aufeinander.
In unserem Innovation Center für Car Audio in Neu-Ulm entstehen Systeme von der ersten Idee bis zur Serienproduktion – alles aus einer Hand.
Unsere Entwicklungsabteilung arbeitet mit modernster Simulations- und Messtechnik, darunter Audio Precision-Analysesysteme zur präzisen Audio-Messung und Klippel-Technologie für die elektroakustische Lautsprecheroptimierung.
Unsere Konstrukteure nutzen fortschrittliche 3D-CAD-Software, die eine direkte Umsetzung vom Design in den Formenbau ermöglicht. So wird jeder Entwicklungsschritt nahtlos in die Fertigung überführt. Das Ergebnis: innovative Produkte, die Technologie und Emotion zu einem einzigartigen Hörerlebnis verbinden.
Innovationen und Leidenschaft für Klang prägen unsere Eigenentwicklungen. Besonders in der Membran- und Magnettechnologie setzt unsere Marke ETON Maßstäbe – mit patentierten Lösungen wie der HEX-Sandwichmembran, der CORE Magnesium-Membran, der GRAPHIT Carbon-Faservlies-Sandwichmembran oder der richtungsweisenden RCFS-Technologie, die unseren Hochtönern eine beeindruckende Präzision verleiht.
Ein Schwerpunkt liegt zudem auf der Entwicklung einer eigenen Design- und Formensprache, auf smarten Problemlösungen, ausgeklügelten Konstruktionen und innovativen Materialien.
Von der ersten Skizze über die Simulation bis hin zum fertigen Bauteil entsteht im Innovation Center ein durchgängiger Entwicklungsprozess. Moderne Konstruktions- und Messtechnik ermöglichen eine präzise Abstimmung jedes einzelnen Produkts.
Patentierte Technologien, innovative Membranmaterialien und intelligente Konstruktionslösungen bilden die Basis für Produkte, die in Klang, Präzision und Zuverlässigkeit neue Maßstäbe setzen.
Mit Rapid Prototyping Prozessen lassen sich Entwicklungsvorgaben direkt in funktionierende Hardware umsetzen. So können Konstruktionsansätze frühzeitig getestet und die Materialqualität bereits in der Entstehungsphase überprüft werden – ein entscheidender Faktor, um Produktentwicklungszeiten deutlich zu verkürzen.
Bereits in einer frühen Phase kommen intensive Dauertests zum Einsatz, die sicherstellen, dass jedes Produkt höchsten Qualitätsstandards entspricht.
Vor der Fertigung werden unsere Produkte im hausinternen Soundlabor und in ausgewählten Fahrzeugen intensiv getestet und akustisch optimiert. So stellen wir sicher, dass jeder Lautsprecher, Verstärker oder Subwoofer höchsten Klang- und Qualitätsansprüchen genügt.
Ein Großteil des ETON-Produktportfolios wird in Deutschland gefertigt, was eine exzellente Produkt- und Soundqualität garantiert. Strenge Kontrollen des Produktionsprozesses gewährleisten Präzision, perfekte Verarbeitung und maximale Zuverlässigkeit.
Jedes unserer Produkte trägt die Handschrift sorgfältiger Entwicklungsarbeit. Wir sind stolz, dass diese Arbeit Jahr für Jahr mit nationalen und internationalen Auszeichnungen gewürdigt wird.
Besonders die wiederholten Prämierungen mit den renommierten EISA Awards unterstreichen unsere Leidenschaft und das Engagement für innovatives Produktdesign.
Unsere Entwicklungen stehen für technologische Präzision, hochwertige Materialien und kompromisslosen Klang. Die kontinuierliche Anerkennung durch internationale Awards bestätigt unseren Anspruch, Produkte zu entwickeln, die sowohl technisch als auch gestalterisch überzeugen.
